熱銷TC4鈦棒 TC4鈦管TC4鈦合金管

一、產(chǎn)品名稱：TC4鈦棒、鈦合金棒

1、TC4鈦棒標(biāo)準(zhǔn)：

國標(biāo)：GB/2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91

美標(biāo)：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS 4928

2、常用鈦棒牌號：

國標(biāo)牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC6、TC9、TC9、TC10

美標(biāo)牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12

3、鈦棒規(guī)格：

φ5~φ210mm*(50！5000mm) 光棒、毛棒都可以加工。巨偉鈦業(yè)提供鈦方棒、鈦六棱棒、鈦磨光棒、鈦車光棒、鈦合金旋鍛棒、鍛造鈦棒、軋制鈦棒、醫(yī)用鈦棒、高精度鈦棒、純鈦棒、鈦絲桿，鈦軸，鈦鍛件及其他鈦棒加工件。

4、公差： H9 ， H7 ， H6 。

5、狀態(tài)：退火態(tài)（M）熱加工狀態(tài)（R） 冷加工狀態(tài)（Y）(退火，超生波探傷) 

6、表面：鍛造表面，軋制表面，車光表面，磨光表面 

7、包裝：木箱或按客戶需求。 

8、產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品經(jīng)寶鈦集團(tuán)理化實驗中心/西北有色金屬研究院等權(quán)威質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測。

二、產(chǎn)品名稱：TC4鈦管、鈦合金管

1、形狀

無縫管，圓管、方管、螺旋管

2、標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 3624-2010， GB/T 3625-2010， ASTM B 337，ASTM B 338， ASTM B 861， ASTM B 862

3、牌號

TA1、TA2、TA3、TC4、TA9、TA10、TA18、GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR9、GR12

4、規(guī)格

冷軋無縫管 (M態(tài)) φ(3-159)×(0.2-10.0)×L(500-9000)

焊接管 (M態(tài)) φ(30-1000)×(0.5-12.0)×L(500-15000)

擠壓管 (M態(tài)) φ(45-219)×(5.0-30.0)×L

5、生產(chǎn)方法

冷軋、擠壓

6、檢測

超聲檢測，渦流檢測，水壓檢測，氣密檢測

7、性能

鈦管具有優(yōu)良的強(qiáng)度，硬度，密度小質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，耐高溫，耐低溫，有良好的機(jī)械加工性能，耐腐蝕性能極好，無磁無毒，換熱性能良好。

鈦合金材料同時具有記憶性，超導(dǎo)性。儲氫性能非常突出，產(chǎn)品廣泛用于：航海，航天，真空制鹽，汽車工業(yè)，醫(yī)療體育，造紙紡織工業(yè)，電力工業(yè)，冶金工業(yè)，氯堿行業(yè)，化肥行業(yè)，海水淡化，儀器儀表制造，氯堿制造設(shè)備，電力設(shè)備，海水養(yǎng)殖，海洋清潔設(shè)備等行業(yè)。

三、產(chǎn)品名稱TC4鈦合金

TC4鈦合金的性能：

（1）對于半自動切割，應(yīng)將導(dǎo)軌放在鈦板的平面上，然后將切割機(jī)放在導(dǎo)軌上。請注意，順序不能顛倒。

（2）切削參數(shù)應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)根據(jù)鈦板的厚度等合理確定，以獲得良好的切削效果。

（3）檢查噴嘴氣體是否暢通，如果堵塞，則將其解鎖。

（4）切割鈦板之前，必須清潔表面并留出一定的空間，以幫助熔渣吹出。

（5）切割噴嘴與鈦板表面之間的距離應(yīng)適當(dāng)。距離太近或太遠(yuǎn)都是不好的。

（6）鈦板的預(yù)熱應(yīng)足以避免影響切割過程。

（7）如果要切割不同尺寸的工件，則應(yīng)先切割小片，然后再切割大片。

根據(jù)鈦合金板制造商的數(shù)據(jù)，鈦是一種新型金屬。鈦的性能與碳，氮，氫和氧等雜質(zhì)的含量有關(guān)。純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1％，但強(qiáng)度低，塑性高。 99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ= 4.5g / cm3，熔點(diǎn)1725°C，導(dǎo)熱系數(shù)λ= 15.24W /（mK），拉伸強(qiáng)度σb= 539MPa，伸長率δ= 25％，斷面收縮率率ψ= 25％，彈性模量E = 1.078×105MPa，硬度HB195。

（1）高于強(qiáng)度

鈦合金的密度通常約為4.5g / cm3，僅為鋼的60％。純鈦的強(qiáng)度接近普通鋼。一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此，鈦合金的比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度）比其他金屬結(jié)構(gòu)材料大得多。可以生產(chǎn)具有高單位強(qiáng)度，良好的剛度和重量輕的零件。當(dāng)前，鈦合金用于飛機(jī)發(fā)動機(jī)部件，骨架，蒙皮，緊固件和起落架。

（2）高熱強(qiáng)度

工作溫度比鋁合金高數(shù)百度，并且可以在中等溫度下保持所需的強(qiáng)度。兩種類型的鈦合金可以在450至500°C的溫度下長時間工作。兩種類型的鈦合金在150至500°C的范圍內(nèi)仍然很高。鋁合金在150℃時明顯降低。鈦合金的工作溫度可以達(dá)到500℃，而鋁合金的工作溫度可以低于200℃。

（3）耐腐蝕性好

鈦合金可在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼。它特別耐點(diǎn)蝕，酸和應(yīng)力腐蝕。堿，氯化物，氯，硝酸和硫酸等有機(jī)物，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。但是，鈦對還原氧和鉻鹽介質(zhì)的抵抗力較差。

（4）低溫性能好

鈦合金可以在低溫和超低溫下保持其機(jī)械性能。間隙性能非常低的鈦合金（例如TA7）的低溫性能在-253℃下仍可以保持一定程度的可塑性。因此，鈦合金也是重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

（5）化學(xué)活性大

鈦具有很大的化學(xué)活性，并與大氣中的O，N，H，CO，CO2，水蒸氣，氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)碳含量大于0.2％時，鈦合金中會形成硬TiC ;溫度較高時，與氮相互作用時也會形成TiN硬質(zhì)表面層。當(dāng)溫度高于600℃時，鈦吸收氧氣以形成具有高硬度的硬化層。 ;氫含量的增加也將形成脆性層。通過吸收氣體而產(chǎn)生的硬而脆的表層的深度可以達(dá)到0.1至0.15mm，并且硬化度為20％至30％。鈦還具有很大的化學(xué)親和力，并易于粘附在摩擦表面上。

（6）導(dǎo)熱系數(shù)小，彈性模量小

鈦的熱導(dǎo)率為15.24W /（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，并且各種鈦合金的熱導(dǎo)率比鈦低約50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，因此其剛性差且易于變形。不適合制作細(xì)長的桿和薄壁零件。切削過程中加工表面的回彈很大，約為2到3倍，導(dǎo)致嚴(yán)重的摩擦、粘連、粘接磨損。

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