數(shù)字光處理生物3D打印技術(shù)在醫(yī)學(xué)上的應(yīng)用發(fā)展

引言

3D打印又稱(chēng)增材制造，是快速成型技術(shù)的一種，以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，將可黏合材料使用逐層打印的方法構(gòu)造物體的技術(shù)[1]。而生物3D打印技術(shù)則是在此基礎(chǔ)上與生物醫(yī)學(xué)相結(jié)合產(chǎn)生的一種新興技術(shù)[2]。它是以細(xì)胞、活性分子和生物材料為基本成型單元，通過(guò)受控組裝完成器官、組織和仿生產(chǎn)品的制造科學(xué)和技術(shù)的總稱(chēng)[3]，是傳統(tǒng)制造行業(yè)轉(zhuǎn)向高端制造產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)之一，也是制造學(xué)科與醫(yī)學(xué)、信息、生物和材料等學(xué)科交叉融合的一個(gè)新興研究方向，可應(yīng)用于骨科、心腦血管、口腔醫(yī)學(xué)、皮膚科、神經(jīng)外科、藥物篩選以及藥物控釋等方面，具有廣闊的應(yīng)用前景[4-11]。

近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，生物3D打印的各種新興技術(shù)層出不窮，按照打印原理的不同生物3D打印技術(shù)可細(xì)分為光固化生物3D打印技術(shù)、擠出式生物3D打印技術(shù)、噴墨式生物3D打印技術(shù)以及激光直寫(xiě)式生物3D打印技術(shù)[12-14]。

光固化生物3D打印技術(shù)是通過(guò)光選擇性交聯(lián)生物墨水使其固化的方式進(jìn)行打印，根據(jù)成型方式的不同分為立體光刻（SLA）和數(shù)字光處理（DLP）。

本研究主要介紹了DLP生物3D打印技術(shù)，并對(duì)其應(yīng)用進(jìn)行綜述。

1、DLP生物3D打印技術(shù)概念

DLP生物 3D打印技術(shù)是將影像信號(hào)經(jīng)過(guò)數(shù)字處理后，經(jīng)過(guò)數(shù)字微鏡元件（DMD）光投影出來(lái)，完成數(shù)字信息顯示的技術(shù)，其打印原理是通過(guò)光選擇性交聯(lián)生物墨水固化成型的方法進(jìn)行打印?；谶@種技術(shù)開(kāi)發(fā)了DLP 生物3D打印技術(shù)。相較于SLA類(lèi)型打印機(jī)使用的點(diǎn)光源，DLP類(lèi)型打印機(jī)采用的是面光源，如圖1所示。紫外光透過(guò)DMD形成二維圖案， 照向光固化的生物墨水，具有特定圖案的紫外光與溶解的自由基光引發(fā)劑相互作用使生物墨水固化成特定的圖案，然后移動(dòng)打印平臺(tái)，在下一層重復(fù)這一過(guò)程。這種打印技術(shù)利用面光源對(duì)可見(jiàn)光交聯(lián)生物墨水進(jìn)行固化，單次照射即可成型一個(gè)面，而且僅需要一個(gè)軸移動(dòng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于控制，打印速度快，成型精度高[15-16]。

2、DLP生物3D打印材料

由于DLP生物 3D打印技術(shù)的控制原理簡(jiǎn)單、使用的材料生物相容性較高、打印條件溫和、能夠構(gòu)建復(fù)雜的微小組織結(jié)構(gòu)等原因，十分適合生物3D打印。而這一技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展對(duì)打印材料也提出了更高的要求，不僅要滿足光固化的要求，固化后還要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，以及能夠支持細(xì)胞生長(zhǎng)、增殖和黏附等過(guò)程的生理環(huán)境，因此光固化的生物墨水的研發(fā)也十分重要[17-18]。

傳統(tǒng)的光固化打印設(shè)備是利用紫外光固化光敏材料，形成固體或凝膠[19]。組織工程上常用生物相容性較好的水凝膠作為打印材料，主要由可聚合的低聚物和自由基光引發(fā)劑組成。材料的固化過(guò)程主要是三個(gè)步驟，首先受到紫外光照射形成自由基，然后自由基與單體的雙鍵結(jié)合形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，最后隨著交聯(lián)過(guò)程中共價(jià)鍵的形成而終止聚合過(guò)程。自由基光引發(fā)劑是固化材料的重要組分，受到光照之后能夠分解為自由基或陽(yáng)離子，而引發(fā)聚合反應(yīng)[20-22]。常用的光固化生物材料一般分為天然生物材料、合成生物材料和復(fù)合生物材料。其中天然生物材料有甲基丙烯酸明膠（GelMA）、硫醇-烯明膠[4]、絲素蛋白[23]等。合成生物材料有聚乙二醇二丙烯酸酯（PEGDA）[24]、聚碳酸酯丙烯酸酯及其衍生物[25-27]。一般使用苯基-2, 4, 6-三甲基苯甲酰膦酸鋰（LAP）、I2959等作為光引發(fā)劑[28]。

3、DLP生物3D打印技術(shù)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用

DLP 生物3D打印技術(shù)由于其良好的成型性，受到愈來(lái)愈多的關(guān)注，在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景，具體應(yīng)用場(chǎng)景見(jiàn)表1。

3.1 仿生牙齒及牙髓修復(fù)

DLP打印技術(shù)由于其獨(dú)特的成型特點(diǎn)，其精度受DLP投影光機(jī)的分辨率、成型范圍以及單次固化層厚的影響，投影光機(jī)分辨率越高、成型范圍越小且層厚越小打印精度就越高。因此DLP打印技術(shù)適合打印高精度的小形物品，在定制個(gè)性化牙科器械方面具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。多普勒實(shí)驗(yàn)室材料科學(xué)與技術(shù)研究所的Sonja Baumgartner團(tuán)隊(duì)[38]提出了一種利用DLP打印技術(shù)制造仿生牙齒的方法，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明利用該方法打印的牙齒可以滿足醫(yī)用修復(fù)體所需精度以及生物相容性。牙髓組織位于牙齒內(nèi)部的牙髓腔內(nèi)，包括神經(jīng)、淋巴、血管和早牙本質(zhì)細(xì)胞等，具有感覺(jué)、保護(hù)、營(yíng)養(yǎng)以及形成牙本質(zhì)的能力。由于牙髓組織被堅(jiān)硬的牙本質(zhì)包裹，沒(méi)有有效的側(cè)枝循環(huán)等，導(dǎo)致牙髓發(fā)生炎癥或受到損傷后難以恢復(fù)。

傳統(tǒng)的治療方法是使用根管治療，這種方式可能會(huì)導(dǎo)致牙髓壞死、牙齒斷裂等，存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。浙江大學(xué)醫(yī)學(xué)院歐陽(yáng)宏偉教授團(tuán)隊(duì)[29]采用DLP打印技術(shù)構(gòu)建搭載間充質(zhì)干細(xì)胞（hDPSC）的GelMA微球?yàn)榧?xì)胞提供有利的增殖環(huán)境。hDPSC在體內(nèi)具備形成血管與神經(jīng)以及牙本質(zhì)細(xì)胞的能力，可用于構(gòu)建組織工程牙髓使牙髓再生，是治療牙髓疾病理想的 治療方法。因此，DLP生物3D打印技術(shù)在定制個(gè)性化齒具以及制造包裹著細(xì)胞的載細(xì)胞微球方面有著一定的優(yōu)勢(shì)，也為治療牙齒疾病提供了理想的治療方法。

3.2 組織工程軟骨修復(fù)和再生

軟骨缺損的修復(fù)在臨床治療中具有很高的挑戰(zhàn)性。由于生物3D打印技術(shù)具有優(yōu)秀的個(gè)性化定制的特點(diǎn)，這種技術(shù)為組織工程軟骨再生和修復(fù)提供了新思路[39-40]。支架是組織工程的核心，對(duì)軟骨再生有著至關(guān)重要的影響[41]。臨床上要求，軟骨組織工程支架要有良好的生物相容性，使支架能夠植入病患體內(nèi)，細(xì)胞能夠在支架上生長(zhǎng)增殖，并且支架能夠在體內(nèi)降解[42-43]，而DLP生物3D打印技術(shù)使用的生物墨水恰好滿足這一特性[44-45]。四川大學(xué)華西醫(yī)院的茍馬玲及其團(tuán)隊(duì)[30]設(shè)計(jì)了一種無(wú)創(chuàng)的體內(nèi)生物3D打印方法。這種方法是將光聚合的生物墨水注射到體內(nèi)，再使用具有特定圖案的近紅外光照射使其在體內(nèi)原位固化成型。并且利用該方法打印出了一個(gè)可用于軟骨修復(fù)的個(gè)性化的耳軟骨支架。該研 究為體內(nèi)原位生物打印提供了實(shí)例驗(yàn)證，為醫(yī)學(xué)生物3D打印提供了新的方法，推動(dòng)了原位微創(chuàng)打印的發(fā)展。

人體骨組織除了具有支撐、保護(hù)和運(yùn)動(dòng)的作用，還有造血及新陳代謝的作用[31]。由于人體的骨組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳統(tǒng)的支具并不能很好地代替天然骨。理想的情況是使損傷部位再生或者制造能夠生長(zhǎng)增殖、具有血運(yùn)的仿生骨組織結(jié)構(gòu)。而通過(guò)3D打印的方法，模擬天然復(fù)雜的骨組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行組織再生，也為組織工程再生提供了一種新的研究方法。

陳清華[46]使用具有生物活性的羥基磷灰石，利用光固化生物3D打印技術(shù)制造出復(fù)雜多孔仿生骨修復(fù)支架，促進(jìn)骨組織修復(fù)，并恢復(fù)其功能。組織工程支架的結(jié)構(gòu)對(duì)于模擬天然骨組織具有重要的意義，中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所的吳成鐵教授團(tuán)隊(duì)[47]利用DLP打印技術(shù)，將生物陶瓷材料制成具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的哈弗斯管支架，如圖2所示，支架的抗壓強(qiáng)度和孔隙率可以通過(guò)更改哈夫斯結(jié)構(gòu)的參數(shù)來(lái)控制。并通過(guò)對(duì)其進(jìn)行體外誘導(dǎo)成骨、生成血管和分化神經(jīng)，發(fā)現(xiàn)其在體內(nèi)體外都有著良好的輸送細(xì)胞的能力，可以加速成骨和血管再生，這項(xiàng)研究通過(guò)模擬天然復(fù)雜的骨組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行組織再生，為組織工程再生提供了一種新的研究方法。

3.3 神經(jīng)組織修復(fù)

神經(jīng)組織是神經(jīng)系統(tǒng)的基本組成部分之一，結(jié)構(gòu)及其功能都十分復(fù)雜，當(dāng)神經(jīng)組織受到損傷后由于其微小且復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，使用傳統(tǒng)的治療方法難以進(jìn)行修復(fù)。而光固化打印技術(shù)可以制造微小精密的水凝膠結(jié)構(gòu)，可以用來(lái)制造用于修復(fù)神經(jīng)組織的神經(jīng)導(dǎo)管，為修復(fù)神經(jīng)組織提供了一種理想的方法。

近年來(lái)，使用3D打印技術(shù)制造可降解的神經(jīng)組織導(dǎo)管引導(dǎo)神經(jīng)組織修復(fù)的方法成為熱點(diǎn)。由于DLP技術(shù)的發(fā)展，可制造高分辨率、高精度的微小水凝膠結(jié)構(gòu)，因此也適用于神經(jīng)組織的修復(fù)。浙江大學(xué)醫(yī)學(xué)院附屬兒童醫(yī)院葉文松主任團(tuán)隊(duì)[32]研發(fā)一種以GelMA為打印材料，LAP為光引發(fā)劑，通過(guò)DLP技術(shù)用于打印周?chē)窠?jīng)再生的神經(jīng)導(dǎo)管的方法。其團(tuán)隊(duì) 在研究中利用DLP生物打印技術(shù)成功制備了不同內(nèi)徑的多通道神經(jīng)導(dǎo)管支架，并通過(guò)體外培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)證明，神經(jīng)細(xì)胞可以沿神經(jīng)導(dǎo)管存活、增殖和遷移，神經(jīng)導(dǎo)管具有良好的生物相容性而且可以引導(dǎo)周?chē)窠?jīng)修復(fù)，在神經(jīng)組織再生方面具有巨大的潛力。脊柱骨折或錐體錯(cuò)位會(huì)導(dǎo)致脊髓或神經(jīng)壓迫和挫傷，難以完全治愈。美國(guó)加州大學(xué)神經(jīng)科學(xué)教授Mark Tuszynski和納米工程系陳紹琛教授團(tuán)隊(duì)合作[48]，利用一種微型連續(xù)投影光固化打印的方法制造復(fù)雜的中樞神經(jīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，促進(jìn)損傷的神經(jīng)組織修復(fù)。并在研究中將支架植入大鼠脊髓損傷的位置，幾個(gè)月后大鼠損傷的脊髓組織被修復(fù)，且運(yùn)動(dòng)能力恢復(fù)。

3.4 藥物控釋

DLP 生物3D打印技術(shù)能夠制造具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，可用于個(gè)性化植入，在個(gè)性化醫(yī)療領(lǐng)域是一種很有前途的技術(shù)，應(yīng)用前景十分廣闊。近些年來(lái)，DLP技術(shù)在藥物控釋方面也有一定的進(jìn)展。貝爾格萊德大學(xué)藥學(xué)院Mirjana Krkobabi?教授團(tuán)隊(duì)[33]以撲熱息痛（對(duì)乙酰氨基酚）為模形藥物，PEGDA為光聚合物，二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦為光引發(fā)劑，利用DLP技術(shù)制備口服藥物固體制劑，在其中加入合適的造孔劑打印藥物釋放效率可控的撲熱息痛片和茶堿控釋片。浙江工業(yè)大學(xué)楊根生教授及其團(tuán)隊(duì)[34]使用PEGDA為光聚合物，二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦為光引發(fā)劑，利用DLP技術(shù)制造了可用于藥物傳遞和控釋的內(nèi)植物。

生長(zhǎng)因子在組織再生過(guò)程中有著十分關(guān)鍵的作用，調(diào)節(jié)生長(zhǎng)因子的釋放與傳遞速率可以加快組織工程再生。加州大學(xué)圣迭戈分校的陳紹琛教授團(tuán)隊(duì)[49]提出了一種利用DLP 生物3D打印技術(shù)制備出有著獨(dú)特結(jié)構(gòu)的水凝膠，從而控制水凝膠中生長(zhǎng)因子釋放速率的方法，驗(yàn)證了優(yōu)先釋放指定生長(zhǎng)因子的可能性。將藥物制造成特殊結(jié)構(gòu)的固體制劑可以控制藥物靶向定量釋放，而光固化技術(shù)在制造微小的精密結(jié)構(gòu)方面具有一定優(yōu)勢(shì)。因此，可以利用這種技術(shù)制造藥物控釋片。

3.5 仿生皮膚

皮膚是人體最大的器官，容易損傷，造成感染[50]。

由于皮膚自我修復(fù)能力有限，當(dāng)其受到嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)，難以完全愈合。因此當(dāng)皮膚受到嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)需要供體皮膚移植治療。但是，由于供體皮膚來(lái)源有限，且異體移植可能會(huì)造成排異或感染，因此，利用3D打印技術(shù)制造仿生皮膚有著廣闊的前景，DLP技術(shù)由于其面成型的原理，比較適合皮膚打印[51]。

浙江大學(xué)醫(yī)學(xué)院歐陽(yáng)宏偉教授團(tuán)隊(duì)[35]提出了一種利用仿生生物墨水和DLP 生物3D打印技術(shù)打印仿生活性皮膚的新方法，團(tuán)隊(duì)使用GelMA與丁酰胺交聯(lián)的透明質(zhì)酸，并以LAP為光引發(fā)劑，組成凝膠生物墨水，并通過(guò)DLP打印技術(shù)制造了仿生皮膚，并在體內(nèi)實(shí)驗(yàn)中證明該方法制造的活性皮膚具有皮膚的功能，而且可以促進(jìn)真皮再生和血管形成。光固化 生物3D打印技術(shù)在制造仿生皮膚方面有著一定的優(yōu)勢(shì)。而現(xiàn)階段這項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵除了打印設(shè)備，更重要的是所使用的生物材料，不僅具有良好的生物相容性，而且能夠促進(jìn)細(xì)胞在人體裸漏的皮膚表面生長(zhǎng)增殖，最后能夠分解或被人體吸收。

3.6 氣管支架

氣管的病變會(huì)引起人體呼吸系統(tǒng)疾病，造成呼吸困難，嚴(yán)重可危及生命。當(dāng)氣管發(fā)生堵塞時(shí)一般采用植入氣道支架的治療方法。傳統(tǒng)的氣道支架是硅膠管，植入和移除比較困難，可能會(huì)對(duì)人體內(nèi)其他組織造成損傷[52-53]。因此，利用生物3D打印技術(shù)制造的可降解生物支架應(yīng)運(yùn)而生[54]。而DLP技術(shù)由于其打印模型精度更高、尺寸更小，蘇黎世聯(lián)邦理工 學(xué)院的Nevena Paunovi?等[36]提出了一種利用DLP生物3D打印技術(shù)制造雙聚合物生物支架的方法，并利用該方法制造了支架，研究發(fā)現(xiàn)該支架具有可調(diào)的彈性性能、適當(dāng)?shù)纳锝到庑院土己玫纳锵嗳菪浴ｍn國(guó)翰林大學(xué)醫(yī)學(xué)院的Chan Hum Park團(tuán)隊(duì)[55]首次合成了甲基丙烯酸縮水甘油酯改性絲素蛋白（Silk-GMA）用于光固化生物打印，研究發(fā)現(xiàn)這種材料具有良好的光固化打印能力、成軟骨能力以及軟骨所需要的力學(xué)性能。研究人員展示了將含有兔軟骨細(xì)胞的Silk-GMA水凝膠打印的人工氣管植入氣管缺損的兔體內(nèi)的實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明凝膠支架能夠替代氣管的缺損部分使氣管再生[56]。浙江大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院的姚鑫驊團(tuán)隊(duì)[57]提出了利用DLP生物3D打印技術(shù)，制備一種帶有纖毛上皮的柔性多孔手性氣管支架，以減少氣管支架植入帶來(lái)的并發(fā)癥。該支架與普通硅膠支架相比具有更好的抗移性和通氣性，內(nèi)壁上的纖毛上皮也可以防止黏液堵塞。北京航空航天大學(xué)樊瑜波教授等[58]利用DLP技術(shù)制造了丙烯酸酯材料的氣管支架并用魚(yú)鱗膠原蛋白將其表面進(jìn)行改性，提高了氣管支架的生物相容性。并通過(guò)水接觸角實(shí)驗(yàn)和細(xì)胞培養(yǎng)證明了該復(fù)合氣管支架的生物相容性良好。

3.7 腫瘤治療

腫瘤是一個(gè)具有多種細(xì)胞類(lèi)型的復(fù)雜生態(tài)系統(tǒng)，是包含多種細(xì)胞類(lèi)型以及相互作用的復(fù)雜組織。目前，大多數(shù)癌癥的藥物篩選都是使用2D培養(yǎng)腫瘤細(xì)胞和動(dòng)物模型進(jìn)行評(píng)估，這種模型的反應(yīng)與人的反應(yīng)并不匹配[59]。而利用光固化生物3D打印的方法構(gòu)建仿生組織模形相較于傳統(tǒng)的2D培養(yǎng)可以更明顯的展示出腫瘤的生長(zhǎng)增殖情況、藥物作用機(jī)理以及免疫相互作用等，為未來(lái)癌癥治療提供了新思路[60]。DLP技術(shù)相較于其他種類(lèi)的打印方式精度更高、可打印結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，因此適合打印細(xì)胞瘤這種復(fù)雜結(jié)構(gòu)。Jeremy N. Rich等[37]利用DLP 生物3D打印和可見(jiàn)光交聯(lián)的天然細(xì)胞外基質(zhì)衍生物構(gòu)建了膠質(zhì)母細(xì)胞瘤的3D仿生微環(huán)境。這有助于人們研究腫瘤與免疫的相互作用，尋找治療方法。也可用于高通量的藥物篩選工作，推動(dòng)了腫瘤治療的發(fā)展，為攻克腫瘤這一難題開(kāi)拓了視野。

4、結(jié)語(yǔ)與展望

生物3D打印技術(shù)是傳統(tǒng)增材制造與生物醫(yī)學(xué)相結(jié)合的新興技術(shù)，是傳統(tǒng)制造行業(yè)轉(zhuǎn)向高端制造領(lǐng)域的標(biāo)志性技術(shù)，是多學(xué)科交叉融合的新興研究方向，可用于制造新形植入物、仿生器官以及病理模型等，對(duì)于傳統(tǒng)制造行業(yè)和生物醫(yī)療都是一場(chǎng)新的變革。本文著重討論了DLP生物3D打印技術(shù)研究現(xiàn)狀，并綜述了其在仿生牙齒、軟骨再生、神經(jīng)組織修復(fù)、藥物控釋、仿生皮膚、氣管支架、腫瘤治療等方面的應(yīng)用。這種技術(shù)由于其良好的生物相容性且打印均勻、精度高、速度快，為組織工程修復(fù)和再生方面提供了新的研究思路，為新型生物制造技術(shù)的發(fā)展開(kāi)辟了新的道路。但本文僅寬泛的討論了DLP生物3D打印技術(shù)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用情況，對(duì)于光源設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料具體性質(zhì)等情況未進(jìn)行針對(duì)性介紹。

盡管DLP生物3D打印技術(shù)發(fā)展迅速，已經(jīng)能夠制造出高度仿生，具有生物活性的組織結(jié)構(gòu)，但是大部分的研究都處于實(shí)驗(yàn)室的動(dòng)物實(shí)驗(yàn)身上，真正可用于移植的人體器官并應(yīng)用于臨床仍面臨巨大的挑戰(zhàn)。目前這種技術(shù)所使用的打印材料主要聚焦于生物凝膠，用于制造具有功能性的組織。然而，誘導(dǎo)植入物分化為功能性組織仍然存在一定瓶頸。此外，對(duì)于生物3D打印的標(biāo)準(zhǔn)體系仍然不健全，而且醫(yī)療準(zhǔn)入制度的門(mén)檻也比較高。這些原因也限制了生物3D打印技術(shù)應(yīng)用于臨床。因此，要想這項(xiàng)技術(shù)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域大放異彩，不僅需要開(kāi)發(fā)具有良好生物相容性、可降解性、生物力學(xué)性能的材料，也要建立更加完善、更加健全的標(biāo)準(zhǔn)體系和監(jiān)管措施。

參考文獻(xiàn)

[1] 賀永, 高慶, 劉安, 等. 生物3D打印——從形似到神似[J]. 浙江大學(xué)學(xué)報(bào)：工學(xué)版, 2019, 53(3): 6-18.

HE Yong, GAO Qing, LIU An, et al. 3D Bioprinting:from Structure to Function [J]. Journal of ZhejiangUniversity (Engineering Science), 2019, 53(3): 6-18.

[2] CARLOS M, SANDRA C, B B M, et al. Bioprinting:from Tissue and Organ Development to in VitroModels [J]. Chemical Reviews, 2020, 120(19):10547-10607.

[3] CHUN H J, REIS R L, MOTTA A, et al. BiomimickedBiomaterials [M]. Springer, Singapore, 2020, DOI:10.1007/978-981-15-3262-7.

[4] YU C, MILLER K L, SCHIMELMAN J, et al.A Sequential 3D Bioprinting and OrthogonalBioconjugation Approach for Precision TissueEngineering [J]. Biomaterials, 2020: 120294.

[5] OZBOLAT I, YU Y. Bioprinting toward OrganFabrication: Challenges and Future Trends [J]. IEEETransactions on Biomedical Engineering, 2013, 60(3):691-699.

[6] MAGIN C M, ALGE D L, ANSETH K S. Bio-inspired3D Microenvironments: A New Dimension in TissueEngineering [J]. Biomedical Materials, 2016, 11(2):022001.

[7] GU Z, FU J, LIN H, et al. Development of 3DBioprinting: from Printing Methods to BiomedicalApplications [J]. Asian Journal of PharmaceuticalSciences, 2020, 15(5): 529-557.

[8] ANDREW C D, PRENDERGAST M E, ALXE J H, etal. Bioprinting for the Biologist [J]. Cell, 2021, 184(1):18-32.

[9] 胡堃, 危巖, 李路海, 等. 3D打印技術(shù)在生物醫(yī)用材料領(lǐng)域的應(yīng)用[J]. 新材料產(chǎn)業(yè), 2014, (8): 33-39.

HU Kun, WEI Yen, LI Lu-hai, et al. Application of3D Printing Technology in Biomedical Materials [J].Advanced Materials Industry, 2014, (8): 33-39.

[10] 王維治, 宮玲, 李文玉, 等. 3D打印技術(shù)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用[J]. 中國(guó)社區(qū)醫(yī)師, 2018, 34(29): 16-18.

WANG Wei-zhi, GONG Ling, LI Wen-yu, et al.Application of 3D Printing Technology in Medical Field[J]. Chinese Community Doctors, 2018, 34(29): 16-18.

[11] 張亮, 邱宏. 3D打印技術(shù)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用[J]. 中國(guó)醫(yī)學(xué)裝備, 2018, 15(6): 154-157.

ZHANG Liang, QIU Hong. The Application of 3DPrinting Technique on the Medical Field [J]. ChinaMedical Equipment, 2018, 15(6): 154-157.

[12] RAMAN R, BASHIR R. Stereolithographic 3DBioprinting for Biomedical Applications [M]. Essentialsof 3D Biofabrication and Translation, 2015: 89-121.

[13] WANG Z J, ABDULLA R, PARKER B, et al. A Simpleand High-Resolution Stereolithography-Based 3DBioprinting System Using Visible Light Crosslinkable Bioinks [J]. Biofabrication, 2015, 7(4): 045009.

[14] PENG Z, HAOXUAN W, PENG W, et al. Lightweight3D Bioprinting with Point by Point Photocuring [J].Bioactive Materials, 2021, 6(5): 1402-1412.

[15] YUAN S, KANG Y, JING N, et al. Modeling thePrintability of Photocuring and Strength AdjustableHydrogel Bioink during Projection-based 3DBioprinting [J]. Biofabrication, 2021, 13(3): 035032.

[16] BERNAL P N, DELROT P, LOTERIE D, et al.Volumetric Bioprinting of Complex Living-TissueConstructs within Seconds [J]. Advanced Materials,2019, 31(42): 1904209.

[17] XU H, CASILLAS J, KRISHNAMOORTHY S, et al.Effects of Irgacure 2959 and Lithium Phenyl-2,4,6-trimethylbenzoylphosphinate on Cell Viability, Physical

Properties, and Microstructure in 3D Bioprinting ofVascular-Like Constructs [J]. Biomedical Materials,2020, 15(5): 55012-55021.

[18] HE Y, YANG F F, ZHAO H M, et al. Research onthe Printability of Hydrogels in 3D Bioprinting [J].Scientific Reports, 2016, 6(6): 29977.

[19] ZHAO Y, TAO X, LI X, et al. Novel Self‐Initiating UVCurableAcrylate Monomers [J]. Journal of AppliedPolymer Science, 2020, 137(44): 49356.

[20] NIE J, FU J, HE Y. Hydrogels: The Next GenerationBody Materials for Microfluidic Chips? [J]. Small,2020, 16(46): 2003797.

[21] BEDELL M L, NAVARA A M, DU Y Y, et al. PolymericSystems for Bioprinting [J]. Chemical Reviews, 2020,120(19): 10744-10792.

[22] XUAN L, JIE T, JINLU L, et al. 3D Printing EnabledCustomization of Functional Microgels [J]. ACSApplied Materials & Interfaces, 2019, 11(13): 12209-12215.

[23] KIM S H, YEON Y K, LEE J M, et al. PreciselyPrintable and Biocompatible Silk Fibroin Bioinkfor Digital Light Processing 3D Printing [J]. NatureCommunications, 2018, 9(1): 1620.

[24] MAU R, NAZIR J, JOHN S, et al. Preliminary Studyon 3D Printing of PEGDA Hydrogels for Frontal SinusImplants Using Digital Light Processing (DLP) [J]. Current Directions in Biomedical Engineering, 2019,5(1): 249-252.

[25] WANG P, BERRY D, SONG Z, et al. 3D Printingof a Biocompatible Double Network Elastomer withDigital Control of Mechanical Properties [J]. Advanced Functional Materials, 2020: 1910391.

[26] HUANG X, ZHANG Y, LI F, et al. Highly EfficientAlginate‐Based Macromolecular Photoinitiator forCrosslinking and Toughening Gelatin Hydrogels [J].Journal of Polymer Science, 2020, 58(10): 1439-1449.

[27] BAUMGARTNER S, GMEINER R, SCH?NHERRJ A, et al. Stereolithography-Based AdditiveManufacturing of Lithium Disilicate Glass Ceramicfor Dental Applications [J]. Materials Science &Engineering C, 2020, 116: 111180.

[28] XU H, CASILLAS J, KRISHNAMOORTHY S, etal. Effects of Irgacure 2959 and Lithium Phenyl-2,4,6-Trimethylbenzoylphosphinate on Cell Viability,Physical Properties, and Microstructure in 3DBioprinting of Vascular-Like Constructs [J]. BiomedicalMaterials, 2020, 15(5): 55012-55021.

[29] 龔佳幸. 基于DLP打印技術(shù)的組織工程牙髓重建及其生物學(xué)性能評(píng)估[D]. 杭州: 浙江大學(xué), 2020.

GONG Jia-xing. Tissue Engineered EndodonticReconstruction Based on DLP Printing Technology andBiological Performance Evaluation [D]. Hangzhou:Zhejiang University, 2020.

[30] CHEN Y, ZHANG J, LIU X, et al. Noninvasive in Vivo3D Bioprinting [J]. Science Advances, 2020, 6(23):a7406.

[31] KAI L, FANGYUAN Z, DAZHI W, et al. Silkworm-Inspired Electrohydrodynamic Jet 3D Printing ofComposite Scaffold with Ordered Cell Scale Fibers forBone Tissue Engineering [J]. International Journal ofBiological Macromolecules, 2021, 172: 124-132.

[32] YE W, LI H, YU K, et al. 3D Printing of GelatinMethacrylate-Based Nerve Guidance Conduits withMultiple Channels [J]. Materials & Design, 2020, 192: 108757.

[33] KRKOBABI? M, MEDAREVI? D, CVIJI? S, et al.Hydrophilic Excipients in Digital Light Processing(DLP) Printing of Sustained Release Tablets: Impacton Internal Structure and Drug Dissolution Rate [J].International Journal of Pharmaceutics, 2019, 572:118790.

[34] YANG Y, ZHOU Y J, LIN X, et al. Printability ofExternal and Internal Structures Based on Digital LightProcessing 3D Printing Technique [J]. Pharmaceutics, 2020, 12(3): 207-223.

[35] ZHOU F, YI H, LIANG R, et al. Rapid Printing of Bioinspired3D Tissue Constructs for Skin Regeneration [J].Biomaterials, 2020, 258: 120287.

[36] PAUNOVI N, BAO Y, COULTER F B, et al. DigitalLight 3D Printing of Customized BioresorbableAirway Stents with Elastomeric Properties [J]. Science Advances, 2021, 7(6): e9499.

[37] MIN T, QI X, C G R, et al. Three-DimensionalBioprinted Glioblastoma Microenvironments ModelCellular Dependencies and Immune Interactions [J]. Cell Research, 2020, 30(10): 833-853.

[38] BAUMGARTNER S, GMEINER R, SCHNHERR J A,et al. Stereolithography-Based Additive Manufacturingof Lithium Disilicate Glass Ceramic for Dental Applications [J]. Materials Science and Engineering C,2020, 116: 111180.

[39] SHAO H, KE X, LIU A, et al. Bone Regeneration in 3DPrinting Bioactive Ceramic Scaffolds with ImprovedTissue/Material Interface Pore Architecture in Thin-Wall Bone Defect [J]. Biofabrication, 2017, 9(2): 025003.

[40] 胡堃, 王坤蘭, 崔玉珠, 等. 3D打印礦化膠原基骨修復(fù)體降解及其生物學(xué)性能研究[J]. 數(shù)字印刷, 2021, (3):147-157.

HU Kun, WANG Kun-lan, CUI Yu-zhu, et al. Study on the Degradation and Biological Properties of 3D Printing Mineralized Collagen-Based Bone Repair Materials [J]. Digital Printing, 2021, (3): 147-157.

[41] 胡堃, 王峻東, 楊桂娟, 等. 3D打印智能仿生材料研究進(jìn)展[J]. 數(shù)字印刷, 2020, (5): 1-15.

HU Kun, WANG Jun-dong, YANG Gui-juan, et al. Research Progress of 3D Printing Smart Bionic Materials [J]. Digital Printing, 2020, (5): 1-15.

[42] XIN S, TING W, SHU G. Applications of 3D Printed Bone Tissue Engineering Scaffolds in the Stem CellField [J]. Regenerative Therapy, 2021, 16: 63-72.

[43] XIA H, ZHAO D, ZHU H, et al. Lyophilized ScaffoldsFabricated from 3D-Printed Photocurable NaturalHydrogel for Cartilage Regeneration [J]. ACS Applied Materials & Interfaces, 2018, 10(37): 31704-31715.

[44] QIAO U, LIU X, ZHOU X, et al. Gelatin TemplatedPolypeptide Co-Cross-Linked Hydrogel for BoneRegeneration [J]. Advanced Healthcare Materials, 2020, 9(1): e1901239.

[45] 胡苗苗, 胡堃, 崔玉珠, 等. 3D打印溫敏性透明質(zhì)酸基水凝膠研究[J]. 數(shù)字印刷, 2019, (6): 72-76.

HU Miao-miao, HU Kun, CUI Yu-zhu, et al.Preparation and Study of 3D Printing Thermosensitive Hyaluronic Acid-Based Hydrogels [J]. Digital Printing,2019, (6): 72-76.

[46] 陳清華. 基于光固化3D打印的顱骨植入物制備及其生物活性研究[D]. 濟(jì)南: 山東大學(xué), 2020.

CHEN Qing-hua. Preparation and Bioactivity of SkullImplants Based on Stereolithography [D]. Jinan:Shandong University, 2020.

[47] ZHANG M, LIN R, WANG X, et al. 3D Printing ofHaversian Bone–Mimicking Scaffolds for MulticellularDelivery in Bone Regeneration [J]. Science Advances, 2020, 6(12): eaaz6725.

[48] KOFFLER J, ZHU W, QU X, et al. Biomimetic3D-Printed Scaffolds for Spinal Cord Injury Repair [J].Nature Medicine, 2019, 25(2): 263-269.

[49] WANG P, BERRY D, MORAN A, et al. ControlledGrowth Factor Release in 3D‐Printed Hydrogels [J].

Advanced Healthcare Materials, 2020, 9(15): 1900977.[50] LING Z, CHUNMEI L, YIMEI L, et al. DiverseTreatments for Deep Burn Wounds: A Case Report [J]. Advances in Skin & Wound Care, 2021, 34(4): 1-6.

[51] SI X, XIANZHU Z, PING L, et al. A Gelatin-SulfonatedSilk Composite Scaffold Based on 3D PrintingTechnology Enhances Skin Regeneration by Stimulating

Epidermal Growth and Dermal Neovascularization [J].Scientific Reports, 2017, 7: 1-12.

[52] YING W, JINMING X, QI W, et al. ClinicalComparison of Airway Stent Placement in InterventionRoom and Operating Room [J]. Chinese Journal of Lung Cancer, 2020, 23(6): 451-459.

[53] SAHU S, MADAN K, MOHAN A, et al. Obstructive Fibrinous Tracheal Pseudomembrane Following Tracheal Stent Placement: An under Recognized Entity [J]. Lung India, 2020, 37(5): 529-530.

[54] MELGOZA E L, VALLICROSA G, SERENó L,et al. Rapid Tooling Using 3D Printing System forManufacturing of Customized Tracheal Stent [J]. Rapid Prototyping Journal, 2014, 20(1): 1355-2546.

[55] HEE K S, KYU Y Y, MIN L J, et al. Precisely Printable and Biocompatible Silk Fibroin Bioink for Digital Light Processing 3D Printing [J]. Nature Communications, 2018, 9(1): 1-14.

[56] KIM S H, SEO Y B, YEON Y K, et al. 4D-Bioprinted Silk Hydrogels for Tissue Engineering [J]. Biomaterials,2020, 260: 120281.

[57] LIU J, YAO X, WANG Z, et al. A Flexible Porous Chiral Auxetic Tracheal Stent with Ciliated Epithelium[J]. Acta Biomaterialia, 2021, 124(1): 153-165.

[58] ZHOU G, HAN Q Y, TAI J, et al. Digital Light Procession Three-Dimensional Printing Acrylate/Collagen Composite Airway Stent for Tracheomalacia [J]. Journal of Bioactive and Compatible Polymers,2017, 32(4): 429-442.

[59] M O N E T R L , J E N N I F E R M . M o d u l a t i n g Microenvironments for Treating Glioblastoma [J].Current Tissue Microenvironment Reports, DOI:  10.1007/s43152-020-00010-z.

[60] PANG Y, MAO S S, YAO R, et al. TGF-β InducedEpithelial-Mesenchymal Transition in an AdvancedC e r v i c a l Tu m o r M o d e l b y 3 D P r i n t i n g [ J ] . Biofabrication, 2018, 10(4): 044102.

主要作者

王贊（1978年-）， 博士，副教授；主要研究方向?yàn)樯?D打印、智能制造。

WANG Zan, born in 1978. He got thedoctor degree and now is an assistantprofessor. His main research interests arebioprinting and intelligent manufacturing.

王金武（1971年-），博士，教授，主任醫(yī)師；主要研究方向?yàn)?D打印康復(fù)輔具與骨關(guān)節(jié)內(nèi)植物3D打印的臨床轉(zhuǎn)化，通過(guò)顯微外科和定制式人工關(guān)節(jié)技術(shù)進(jìn)行肩關(guān)節(jié)腫瘤的保肢治療。

WANG Jin-wu, born in 1971. He got the doctor degree and nowis a professor and chief physician. His research directions areclinical transformation of 3D printing rehabilitation aids andbioprinting of bone and joint plants, and limb salvage treatmentof shoulder joint tumors through microsurgery and customizedartificial joint technology.

相關(guān)鏈接